{"id":1554,"date":"2026-05-05T05:24:16","date_gmt":"2026-05-05T05:24:16","guid":{"rendered":"https:\/\/wormreducers.xyz\/?p=1554"},"modified":"2026-05-05T05:24:16","modified_gmt":"2026-05-05T05:24:16","slug":"worm-shaft-hardening-case-induction-and-through-hardening-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wormreducers.xyz\/de\/worm-shaft-hardening-case-induction-and-through-hardening-methods\/","title":{"rendered":"H\u00e4rten von Schneckenwellen: Einsatzh\u00e4rten, Induktionsh\u00e4rten und Durchh\u00e4rten"},"content":{"rendered":"
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H\u00e4rten von Schneckenwellen: Einsatzh\u00e4rten, Induktionsh\u00e4rten und Durchh\u00e4rten<\/h1>\n

Ein technisches Nachschlagewerk zu den W\u00e4rmebehandlungsverfahren, die eine HRC 58-62-Oberfl\u00e4che an der Schneckenwelle erzeugen \u2013 der Verschlei\u00dffl\u00e4che, die 25.000 bis 40.000 Stunden Gleitkontakt zwischen Bronze und Stahl \u00fcberstehen muss.<\/p>\n

Angebot f\u00fcr ein Laufwerk mit spezifizierter H\u00e4rte anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die H\u00e4rte der Schneckenwelle eines Schneckengetriebes ist der unscheinbare technische Parameter, der dar\u00fcber entscheidet, ob ein Schneckengetriebe seine im Katalog angegebene Lebensdauer erreicht oder durch Abrieb des Schneckengewindes vorzeitig ausf\u00e4llt. Das Bronzerad verschlei\u00dft bewusst als Verschlei\u00dfteil; die Schneckenwelle darf dies nicht. Um zwei bis drei Zahnwechselzyklen des Bronzerads \u00fcbersteht, muss die Oberfl\u00e4che der Schneckenwelle eine H\u00e4rte von HRC 58\u201362 aufweisen, w\u00e4hrend das Bronzerad eine H\u00e4rte von etwa 90 HRC hat \u2013 ein H\u00e4rteverh\u00e4ltnis von 5\u20137, das durch die unten erl\u00e4uterte Metallurgie und die W\u00e4rmebehandlungsprozesse erreicht wird. Informationen zu den Bronzewerkstoffen, mit denen diese geh\u00e4rtete Oberfl\u00e4che in Eingriff kommt, finden Sie in unserer Dokumentation. Leitfaden zu Bronzer\u00e4dern \u2013 Werkstoffe<\/a>.<\/p>\n

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Einsatzh\u00e4rtung<\/div>\n

Aufkohlen + Abschrecken<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte HRC 58-62 \/ Tiefe 0,8-1,5 mm<\/p>\n

Arbeitstier<\/strong> \u2014 moderner Katalogstandard, ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis.<\/p>\n<\/div>\n

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Induktionsh\u00e4rtung<\/div>\n

HF-Spule + Quench<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte HRC 55-60 \/ Tiefe 1,0-2,0 mm<\/p>\n

Selektiv<\/strong> \u2014 gro\u00dfe Rahmen, bei denen eine Ofenverformung inakzeptabel ist.<\/p>\n<\/div>\n

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DURCHH\u00c4RTEN<\/div>\n

Austenitisieren + Tempern<\/p>\n

Durchgehend einheitliche HRC 35-45<\/p>\n

Spezialit\u00e4t<\/strong> \u2014 Nur f\u00fcr Wellen mit kleinem Durchmesser und Feingewinde.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Warum die Schneckenwelle h\u00e4rter sein muss als das Bronzerad<\/h2>\n

Das H\u00e4rteverh\u00e4ltnis zwischen Schneckenwelle (Stahl) und Schneckenrad (Bronze) ist entscheidend f\u00fcr die Auslegung des Verschlei\u00dfpaares. Die Schneckengetriebewelle ist so konstruiert, dass sie mehrere Bronzer\u00e4der \u00fcberdauert \u2013 ein typisches Schneckengetriebegeh\u00e4use kann zwei bis drei Zahnwechselzyklen durchlaufen, bevor es ausgetauscht werden muss, wobei dieselbe Schneckenwelle alle Zyklen \u00fcbersteht. Um \u00fcber 80.000 bis 120.000 Betriebsstunden hinweg im Wesentlichen formstabil zu bleiben, muss die Wellenoberfl\u00e4che so hart sein, dass die Bronze daran entlangl\u00e4uft, ohne den Stahl abzureiben.<\/p>\n

Das H\u00e4rteverh\u00e4ltnis von 5-7 (Stahl HRC 58 vs. Bronze 90 HB \u2248 HRC 5-8) ist so gro\u00df, dass fast ausschlie\u00dflich die Bronze verschlei\u00dft. Tribologische Untersuchungen zum Verschlei\u00df von Schneckengetrieben an koreanischen und japanischen Universit\u00e4ten zeigen \u00fcbereinstimmend, dass H\u00e4rteverh\u00e4ltnisse \u00fcber 4 einen Gesamtverschlei\u00df von \u00fcber 951 TP3T im weicheren Bauteil bewirken \u2013 das hei\u00dft, die Stahlschneckenwelle erleidet weniger als 51 TP3T des Verschlei\u00dfes, den das Bronzerad erleidet. \u00dcber 30.000 Betriebsstunden kann das Bronzerad 0,4-0,8 mm Zahnprofil verlieren, w\u00e4hrend die Schneckenwelle 5-15 Mikrometer an der Gewindespitze einb\u00fc\u00dft. Der Stahl verschlei\u00dft im Wesentlichen nicht \u00fcber die gesamte Lebensdauer. Dieses H\u00e4rteverh\u00e4ltnis ist spezifisch f\u00fcr Gleitgetriebe \u2013 W\u00e4lzgetriebe wie \u2026 Planetengetriebe<\/a> Der Verschlei\u00df wird gleichm\u00e4\u00dfig auf beide Bauteile verteilt, daher ist diese asymmetrische H\u00e4rtevorgabe nicht erforderlich.<\/p>\n

Wird die Zielh\u00e4rte des Schneckengetriebes nicht erreicht \u2013 beispielsweise durch unzureichende Aufkohlungstiefe, zu stark angelassene Oberfl\u00e4che oder fehlerhaftes Abschrecken \u2013, verschiebt sich die Verschlei\u00dfverteilung. Bei einer Schneckenwellenoberfl\u00e4che mit HRC 45 statt HRC 60 betr\u00e4gt der Verschlei\u00df am Kontaktpunkt 15\u2013201 TP3T statt 51 TP3T. Die Lebensdauer des Verschlei\u00dfpaares sinkt um den Faktor 2\u20133 aufgrund schnelleren Wellenpolierens und beschleunigten Bronzeverschlei\u00dfes in der verschlechterten Kontaktgeometrie. Die H\u00e4rtevorgabe der Schneckenwelle ist der wichtigste Faktor f\u00fcr die Lebensdauer des Verschlei\u00dfpaares.<\/p>\n

Drei H\u00e4rtungsmethoden in der gesamten Branche<\/h2>\n

Drei W\u00e4rmebehandlungsverfahren erzielen die erforderliche Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte der Schneckenwelle in der modernen Schneckengetriebefertigung. Sie unterscheiden sich hinsichtlich Prozesskomplexit\u00e4t, Anlagenkosten, erreichbarer Einsatzh\u00e4rtungstiefe und der m\u00f6glichen Verformungskontrolle. Die meisten koreanischen und japanischen Getriebehersteller setzen standardm\u00e4\u00dfig entweder Einsatzh\u00e4rten oder Induktionsh\u00e4rten ein, w\u00e4hrend Durchh\u00e4rten Spezialanwendungen vorbehalten bleibt, bei denen die Ma\u00dfanforderungen gegen Einsatzh\u00e4rten sprechen.<\/p>\n

Die Wahl des H\u00e4rteverfahrens in einem Werk h\u00e4ngt prim\u00e4r von Produktionsvolumen, Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfen und der Verf\u00fcgbarkeit von Anlagen ab. Einsatzh\u00e4rteanlagen f\u00fcr Schneckengetriebe eignen sich f\u00fcr die Massenproduktion kleiner Geh\u00e4usewellen; Induktionsanlagen sind f\u00fcr kleinere Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfen geeignet; Durchh\u00e4rtungsanlagen werden f\u00fcr spezielle d\u00fcnnwandige Wellen verwendet, die bei den anderen beiden Verfahren rei\u00dfen oder sich verformen w\u00fcrden. Ein K\u00e4ufer, der die H\u00e4rtespezifikation einer Schneckenwelle pr\u00fcft, muss das vom Hersteller angewandte Verfahren kennen, um das resultierende H\u00e4rteprofil korrekt zu interpretieren.<\/p>\n

Einsatzh\u00e4rten (Aufkohlen) \u2013 Das Standardverfahren<\/h2>\n

Die Einsatzh\u00e4rtung (Aufkohlung) ist der wichtigste Fertigungsschritt bei kleinen und mittelgro\u00dfen Schneckenwellen in koreanischen, japanischen und europ\u00e4ischen Schneckengetriebewerken. Dabei wird Kohlenstoff in einer kohlenstoffreichen Atmosph\u00e4re (Gas, Paste oder Salzbad) bei 900\u2013950 \u00b0C in die Oberfl\u00e4che eines kohlenstoffarmen Stahlsubstrats diffundiert. Anschlie\u00dfend wird abgeschreckt und angelassen, um eine harte martensitische Randschicht zu erhalten und gleichzeitig einen z\u00e4hen Kern zu bewahren.<\/p>\n

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\u25a3 Prozessparameter<\/p>\n