Dimensionierung eines Schneckengetriebes: Eine 6-Schritte-Anleitung für Ingenieure
Der praktische Dimensionierungsablauf, den koreanische und asiatische Anwendungsingenieure täglich anwenden – von der Lastanalyse über den Betriebsfaktor und die thermische Reserve bis hin zur endgültigen Rahmenauswahl. Jeder Schritt beinhaltet eine Formel, einen Nachschlagewert und ein eindeutiges Entscheidungsergebnis.
Die korrekte Spezifizierung eines Schneckengetriebes von Anfang an spart gleich dreifach Kosten: durch Vermeidung von Unterdimensionierung und damit verbundenen Ausfällen im Feld, durch Vermeidung von Überhitzung des ersten Schneckengetriebes und durch Vermeidung von Verzögerungen bei der Nachbestellung. Der unten beschriebene sechsstufige Arbeitsablauf wird von koreanischen und asiatischen Anwendungstechnikern täglich angewendet: Drehmomentanalyse, Betriebsfaktor, Übersetzungsverhältnisberechnung, Katalogprüfung, thermische Reserve und Baugrößenkompatibilität. Jeder Schritt umfasst klare Eingabeparameter, definierte Berechnungen und dokumentierte Ergebnisse. Eine detaillierte Erläuterung, warum diese Berechnungen so wichtig sind, finden Sie in unserem Begleitartikel. Funktionsweise eines Schneckengetriebes.
DER SECHSSCHRITTIGE ARBEITSABLAUF ZUR GRÖSSENBESTIMMUNG
Drehmoment, Drehzahl und Tastverhältnis der angetriebenen Last definieren
Dienstfaktor nach Dienstklasse anwenden
Berechnen Sie das erforderliche Reduktionsverhältnis
Überprüfen Sie das Ausgangsdrehmoment im Vergleich zur Katalogangabe.
Wärmekapazitätsprüfung für Dauerbetrieb
Rahmenmontage und Abtriebswelle prüfen
Schritt 1 – Drehmoment, Drehzahl und Tastverhältnis der angetriebenen Last definieren
Bevor Sie den Katalog für Schneckengetriebe öffnen, müssen drei Informationen über die angetriebene Anwendung für die Dimensionierung des Schneckengetriebes ermittelt werden. Sie bilden die Grundlage für alle weiteren Schritte, und Fehler in diesen Bereichen führen zu einem Getriebe, das nicht der tatsächlichen Last entspricht.
- ◆Ausgangsdrehmoment T_Last (Nm) — das Drehmoment, das die Anwendung an der Getriebeausgangswelle benötigt. Bei Förderbändern berechnet es sich aus der Riemenspannung × dem Riemenscheibenradius. Bei Mischern aus dem Rührwerkwiderstand × dem Wellenmoment. Bei Hebeantrieben aus dem Lastgewicht × der Steigung der Schnecke.
- ◆Ausgangsdrehzahl n_out (U/min) — die Drehzahl, mit der die Ladung transportiert wird. Förderbänder typischerweise 30–80 U/min; Mischer typischerweise 10–50 U/min; Rührwerke typischerweise 3–15 U/min.
- ◆Betriebsdauer (Stunden/Tag, Starts/Stunde, Schockfaktor) — Betriebsprofil. Ein acht Stunden täglich laufender Förderbandbetrieb mit gleichmäßiger Belastung unterscheidet sich deutlich von einem 24-Stunden-Brecherbetrieb mit starker Stoßbelastung.
Bei Schneckengetriebeanwendungen mit schwankender Antriebslast (z. B. intermittierende Spitzen, zyklische Stöße) werden sowohl das durchschnittliche als auch das maximale Drehmoment erfasst. Die Dimensionierung erfolgt anhand des Durchschnittsdrehmoments; das maximale Drehmoment wird in Schritt 4 mit den Katalog-Überlastgrenzen abgeglichen. Der Betriebszyklus bestimmt in Schritt 2 den Betriebsfaktor – die nächste Dimensionierungsentscheidung im Arbeitsablauf.
Schritt 2 – Dienstgradfaktor nach Dienstklasse anwenden
Der Betriebsfaktor (SF) übersetzt das im Katalog angegebene Drehmoment eines Schneckengetriebes – gemessen unter idealen, gleichmäßigen Dauerlastbedingungen – in das Lastprofil Ihrer realen Anwendung. Ein Schneckengetriebe mit einem Nenndrehmoment von 200 Nm bei SF = 1,0 liefert unter mäßigen Stoßbelastungsbedingungen (SF = 1,4) sicher 200 / 1,4 = 143 Nm. Die untenstehende SF-Tabelle umfasst die gängigen Belastungsklassen für koreanische und asiatische Industrieanwendungen.
| Dienstklasse | SF | Typische Anwendungsbeispiele |
|---|---|---|
| Gleichmäßige Belastung (Klasse I) | 1.0 | Förderbänder mit gleichmäßigem Produktfluss, Lüfter, sanfte Rührwerke |
| Mäßiger Schock (Klasse II) | 1.4 | Kettenförderer, Verpackungsindexierer, Pastenmischer, Schneckenförderer |
| Starker Stoß (Klasse III) | 1.8 | Brecheraufgabe, Becherwerke für stückiges Schüttgut, Schwerlast-Riemenscheibenantriebe |
| Sehr starker Stoß (Klasse IV) | 2.0+ | Rohmaterial für Zementmühlen, Hilfsantriebe für den Bergbau, Zapfwellenantriebe für die Landwirtschaft |
Für 16-stündigen Betrieb addieren Sie 0,2 zum SF-Wert, für 24-stündigen Dauerbetrieb 0,4. Bei Umgebungstemperaturen über 40 °C addieren Sie ebenfalls 0,2. Bei landwirtschaftlichen Antriebssträngen, bei denen die Zapfwellenaufnahme eine inhärente Drehmomentimpulsbelastung verursacht, beginnt der SF-Wert bei 1,8 und steigt mit dem Gerätetyp weiter an – siehe zugehörige Informationen. Hinweise zur Dimensionierung von Landwirtschaftsgetrieben für die gerätespezifischen Zollmultiplikatoren.
FORMEL — AUSLEGUNGSDREHMOMENT
T_Design = T_Last × SF
Schritt 3 – Berechnung des erforderlichen Reduktionsverhältnisses
Das Untersetzungsverhältnis verbindet die Drehzahl des Eingangsmotors mit der Drehzahl der Ausgangslast. Standardmäßige 4-polige Wechselstrommotoren laufen mit 1440 U/min bei 50 Hz; 6-polige Motoren mit 960 U/min. Wählen Sie zunächst die Polzahl des Motors anhand der Leistungs- und Drehmomentanforderungen und berechnen Sie anschließend das Untersetzungsverhältnis.
FORMEL — ERFORDERLICHES REDUZIERUNGSVERHÄLTNIS
i_required = n_motor / n_out
Die im Katalog aufgeführten Schneckengetriebeübersetzungen sind in Standardstufen erhältlich: 5, 7,5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Runden Sie den berechneten Wert auf den nächsten Katalogwert und verwenden Sie die tatsächliche Übersetzung für den weiteren Arbeitsablauf. Beträgt die benötigte Übersetzung beispielsweise 47, wählen Sie i = 50 und akzeptieren Sie die geringfügige Reduzierung der Ausgangsdrehzahl (besser als die geringfügige Erhöhung bei Wahl von i = 40).
Bei Übersetzungen über 100 stößt ein einstufiges Schneckengetriebe an seine Wirkungsgradgrenzen; ein zweistufiges Schneckengetriebe erweitert den praktischen Anwendungsbereich auf 3.631:1. Bei Übersetzungen unter 5 ist das Schneckengetriebe die falsche Wahl – stattdessen sollte man ein Stirnrad- oder Planetengetriebe verwenden, da die Schneckengeometrie unterhalb von i=5 die Selbsthemmung und die meisten ihrer inhärenten Vorteile verliert.
Schritt 4 – Überprüfen Sie das Ausgangsdrehmoment anhand der Katalogangaben.
Ermitteln Sie anhand der Werte für T_design und i die passenden Rahmengrößen im Schneckengetriebekatalog. Für jeden Rahmen und jedes Übersetzungsverhältnis ist das maximal zulässige Abtriebsdrehmoment unter den Bedingungen SF=1,0 angegeben. Der passende Rahmen muss die Bedingung T_katalog (bei gewähltem i) ≥ T_design erfüllen.
FORMEL — LEISTUNGSBEDARF
P_motor = (T_design × n_out) / (9550 × η)
Der Wirkungsgrad η des Schneckengetriebes sinkt mit steigendem Übersetzungsverhältnis: etwa 0,85 bei i=10, 0,78 bei i=30, 0,70 bei i=60 und 0,60 bei i=100. Verwenden Sie für die Berechnung des Motorleistungsbedarfs den im Katalog angegebenen Wirkungsgrad für das gewählte Übersetzungsverhältnis. Runden Sie auf die nächsthöhere Standardmotorleistung auf: 0,55, 0,75, 1,1, 1,5, 2,2, 3,0, 4,0, 5,5, 7,5, 11, 15, 18,5, 22, 30, 37, 45 kW.
Prüfen Sie außerdem, ob das maximale Drehmoment aus Schritt 1 unterhalb der im Katalog angegebenen Überlastgrenze (typischerweise das 1,5-fache der Dauerbelastbarkeit) bleibt. Überschreitet das maximale Drehmoment die Überlastgrenze, wählen Sie ein Schneckengetriebe mit einer um eine Größe größeren Baugröße – die höhere Nennbelastbarkeit im Katalog fängt die maximale Belastung ohne Materialermüdung ab.
Schritt 5 – Überprüfung der Wärmekapazität im Dauerbetrieb
Bei 8-stündigem intermittierendem Betrieb ist die thermische Prüfung in der Regel nicht erforderlich – das im Katalog angegebene Drehmoment ist maßgebend. Bei 16- oder 24-stündigem Dauerbetrieb ist die thermische Belastbarkeit maßgebend und muss unabhängig vom Drehmoment überprüft werden.
FORMEL — IM GITTER ERFASSTE WÄRME
Q_Wärme = P_Motor × (1 − η)
Ein Schneckengetriebe mit einer Eingangsleistung von 1,5 kW und einem Wirkungsgrad von η = 0,75 erzeugt eine kontinuierliche Wärmeleistung von 0,375 kW. Das Gehäuse muss diese Wärme über Kühlrippen an die Umgebungsluft abgeben. Ein typisches Gusseisengehäuse gibt 4–6 W pro °C Temperaturdifferenz zwischen Öl und Umgebungstemperatur pro kg Gehäusegewicht ab. Vergleichen Sie die Wärmeleistung Q_heat mit der im Katalog angegebenen Wärmeleistung Q_thermal bei der gewählten Umgebungstemperatur. Ist Q_heat > Q_thermal, wählen Sie eine größere Baugröße oder spezifizieren Sie eine Zwangsluftkühlung. Der Betrieb des Getriebes über seiner thermischen Belastungsgrenze verkürzt die Schmierstofflebensdauer gemäß dem Arrhenius-Gesetz (alle 10 °C halbiert das Ölwechselintervall).
Bei Installationen von Schneckengetrieben bei Umgebungstemperaturen über 40 °C – wie sie in unbeheizten koreanischen Fabrikhallen im Sommer häufig vorkommen – ist die im Katalog angegebene thermische Leistung um 2% pro °C über 40 °C zu reduzieren. Ein Schneckengetriebe mit einer Nennleistung von 800 W bei 40 °C Umgebungstemperatur liefert nur noch 720 W bei 45 °C und 640 W bei 50 °C. Um saisonale Schwankungen auszugleichen, ist eine thermische Reserve von mindestens dem 1,2-Fachen einzuplanen.
Schritt 6 – Rahmenmontage und Kompatibilität der Abtriebswelle prüfen
Im letzten Schritt wird geprüft, ob der gewählte Rahmen physisch zur Anwendung passt – Schraubenmuster, Geometrie der Abtriebswelle, Kompatibilität des Motorflansches. Hier sind bei Nachrüstungsprojekten am häufigsten Anpassungen nötig, da die vorhandene Grundfläche möglicherweise nicht mit den Befestigungslöchern eines Rahmens der aktuellen Generation übereinstimmt.
- ▸Fußbefestigungsschraubenmuster — Messen Sie den vorhandenen Lochkreisdurchmesser der Schrauben bei einer Nachrüstung oder geben Sie die Lochabstände zwischen den Bolzen bei einem Neubau an.
- ▸Abtriebswellen-Ø und Keil — Passend zur Bohrung des Antriebselements. Vollwelle für Keilwellenverbindungen, Hohlwelle für Durchgangswellenanwendungen, Hohlwelle mit Schrumpfscheibe für spielempfindliche Antriebe.
- ▸Motorflansch (B5 / B14 IEC) — Passen Sie die IEC-Baugröße des Motors an. Die Schneckengetriebe von Korea Ever-Power sind mit IE2/IE3/IE4-Motoren über einen Standard-IEC-Adapter kompatibel – bitte bestätigen Sie die Baugröße und den Flanschcode bei der Bestellung.
- ▸Montageausrichtung (B3 / B6 / B7 / B8 / V5 / V6) — beeinflusst die Ölfüllmenge und die Position der Entlüftungsschraube. Bei der Bestellung angeben.
- ▸Sonderoptionen — Rücklaufsperre, Bremsmotor, ATEX-Zertifizierung, Edelstahllackierung, lebensmittelgeeignetes Schmiermittel — alles auf Bestellung gefertigt, Lieferzeit 2-4 Wochen.
Wenn die Abmessungen des Schneckengetriebegehäuses oder die Wellengeometrie nicht mit der vorhandenen Installation übereinstimmen, gibt es drei Möglichkeiten: eine Adapterplatte anfertigen (am günstigsten und schnellsten), eine speziell gebohrte Abtriebswelle spezifizieren (mittlere Kosten) oder auf die nächstgrößere Gehäusegröße umsteigen, bei der möglicherweise ein anderes Schraubenmuster passt (am teuersten, manchmal wird das Gerät überdimensioniert).
Durchgerechnetes Beispiel – Dimensionierung eines Förderbandkopf-Riemenscheibenantriebs
Eine koreanische Lebensmittelverarbeitungslinie benötigt ein Schneckengetriebe für einen Förderbandkopf-Riemenscheibenantrieb: 350 mm Riemenscheibe, Riemenspannung 1800 N, Ziel-Bandgeschwindigkeit 0,4 m/s, Zweischichtbetrieb (16 Stunden), Umgebungstemperatur 35 °C. Beschreiben Sie den Arbeitsablauf.
BERECHNUNGSARBEITSBLATT
Schritt 1 → Last definieren
T_load = belt_tension × pulley_radius = 1800 × 0,175 = 315 Nm
n_out = (Bandgeschwindigkeit × 60) / (π × Riemenscheibendurchmesser) = (0,4 × 60) / (π × 0,350) = 21,8 U/min
Schritt 2 → Servicefaktor anwenden
Förderband mit stetigem Lebensmitteltransport = Klasse I (SF=1,0)
+ 0,2 für 16-Stunden-Dienst = SF = 1,2
T_design = 315 × 1,2 = 378 Nm
Schritt 3 → Verhältnis berechnen
4-poliger Motor: n_Motor = 1440 U/min
i_required = 1440 / 21,8 = 66,1
Auf den nächstliegenden Katalog runden: i = 60 (ergibt n_out_actual = 24 U/min)
Schritt 4 → Drehmoment prüfen, Motorleistung berechnen
η bei i=60: ~0,70
P_motor = (378 × 24) / (9550 × 0,70) = 1,36 kW
Auf Standard aufrunden: P = 1,5 kW
Rahmenkandidat: WPDA 110 / NMRV 110 (T_cat ≥ 400 Nm bei i=60) ✓
Schritt 5 → Überprüfung der Wärmekapazität
Q_Wärme = 1500 × (1 − 0,70) = 450 W
WPDA 110 Katalog Q_thermal bei 40 °C = 720 W
Bei einer Umgebungstemperatur von 35 °C reduzierte Leistung: ~770 W
Marge = 770 / 450 = 1,71× ✓ (deutlich über dem Minimum von 1,2×)
Schritt 6 → Rahmen bestätigen, Spezifikationen finalisieren
Endgültige Spezifikation: WPDA 110, i=60, IEC B5 Motoradapter für 1,5 kW IE3 Motor,
Vollwelle Ø 50 mm, B3-Fußbefestigung, synthetische PAG VG 220-Füllung
Häufige Fehler bei der Größenwahl – und wie man sie vermeidet
Fünf Fehler machen den Großteil aus Schneckengetriebe Bei Installationen in Korea und Asien sehen wir immer wieder Ausfälle im Feld, die zur Garantieprüfung zurückgeschickt werden. Werden diese Ausfälle bereits in der Dimensionierungsphase erkannt, lassen sie sich von vornherein vermeiden.
⚠FEHLER 01
Vergessen der Arbeitszeitanpassung für SF
Die SF-Werte im Katalog sind für einen 8-Stunden-Betrieb ausgelegt. Bei 16- oder 24-Stunden-Betrieb addieren Sie 0,2 bzw. 0,4 zu SF – andernfalls überhitzt das Schneckengetriebe innerhalb weniger Monate.
⚠FEHLER 02
Verwendung der Nennmotorleistung als Getriebeeingangsleistung
Motoren, die ein Schneckengetriebe antreiben, laufen unter typischer Last mit 70–901 TP3T des Nenndrehmoments. Die tatsächliche Eingangsleistung ist anhand des Drehmomentbedarfs bei der Motordrehzahl zu berechnen, nicht anhand des Nenndrehmoments.
⚠FEHLER 03
Die Prüfung der Wärmekapazität im Dauerbetrieb wird übersprungen.
Die Dimensionierung von Schneckengetrieben, die nur das Drehmoment berücksichtigen, entspricht zwar den Katalogvorgaben, ist aber bei 24-Stunden-Betrieb thermisch überlastet. Die thermische Belastbarkeit ist ab einer Betriebsdauer von 16 Stunden täglich der entscheidende Faktor – überprüfen Sie dies unbedingt.
⚠FEHLER 04
Überhanglasten an der Abtriebswelle werden vernachlässigt.
Förderbandrollen, Kettenräder und Laufräder belasten die Abtriebswelle erheblich mit Radialkräften. Überprüfen Sie die Belastung anhand der Tabellen für freitragende Lasten im Katalog – eine Unterdimensionierung führt zum Ausfall der Schneckengetriebelager, bevor das Zahnrad selbst verschleißt.
⚠FEHLER 05
Niedriges Übersetzungsverhältnis wählen, wenn Selbstverriegelung erforderlich ist
Die Selbsthemmung hält zuverlässig bei einem Verhältnis von i ≥ 30. Unterhalb dieses Verhältnisses müssen Hubantriebe mit einer aktiven Bremse ausgestattet werden, um ein Zurückdrehen zu verhindern. Das Verhältnis muss unter Berücksichtigung der Halteanforderung festgelegt werden.
⚠FEHLER 06
Angabe des Nennlastwerts anstelle des Anlaufdrehmoments
Belastete Förderbänder und festsitzende Mischer benötigen zum Lösen beim Anlauf das 2- bis 3-fache des Nenndrehmoments. Prüfen Sie bei jeder Anwendung mit häufigen Reversiervorgängen oder Neustarts, ob die im Katalog angegebene Überlastfestigkeit mindestens dem maximalen Anlaufdrehmoment entspricht.
Für Anwendungen, bei denen eines der sechs Fehlermuster zutrifft – und für jede Dimensionierungsübung, bei der der Ingenieur vor der endgültigen Entscheidung eine zweite Meinung einholen möchte – bieten wir kostenlose Dimensionierungsüberprüfungen vor der Bestellung durch das Entwicklungsteam für Schneckengetriebe an.
Häufig gestellte Fragen zum Workflow zur Dimensionierung
F: Kann ich zur Sicherheit einfach ein überdimensioniertes Schneckengetriebe wählen?
A: Bis zu einem gewissen Punkt ja. Eine um eine Größe größere Baugröße als berechnet bietet eine angemessene thermische Reserve und verursacht selten nennenswerte Mehrkosten. Zwei Baugrößen größer sind hingegen Geldverschwendung und Ineffizienz – das Getriebe läuft unter Last, der Eingriffswirkungsgrad sinkt und die Ölbadströmung erzeugt mehr Wärme als für die Anwendung erforderlich. Streben Sie eine thermische Reserve von 1,2- bis 1,5-fach und eine Drehmomentreserve von 1,0- bis 1,4-fach an, anstatt pauschal zu überdimensionieren.
F: Wie dimensioniere ich ein Schneckengetriebe für einen drehzahlvariablen, frequenzumrichtergesteuerten Motor?
A: Zwei Anpassungen sind erforderlich. Erstens: Berechnen Sie die Eingangsleistung bei der niedrigsten Dauerdrehzahl des Motors, bei der ein Drehmoment benötigt wird. Der Betrieb des Frequenzumrichters bei niedriger Drehzahl reduziert zwar die Kühlleistung des Motors, die Eingriffsgeschwindigkeit sinkt jedoch proportional, sodass sich die thermische Reserve bei niedriger Drehzahl sogar verbessert. Zweitens: Überprüfen Sie die maximale Motordrehzahl anhand der Eingangsdrehzahlgrenze des Getriebes – typischerweise 1500 U/min für Standard-Schneckengetriebe, deutlich unter der maximalen Drehzahl der meisten Frequenzumrichter.
F: Mein vorhandener Motor ist bereits spezifiziert – ändert sich dadurch die Getriebedimensionierung?
A: Ja. Bei der Dimensionierung des Schneckengetriebes wird die Motorleistung zu einer Randbedingung und nicht mehr zu einer berechneten Größe. Der Arbeitsablauf ändert sich: Berechnen Sie das maximal zulässige Drehmoment T_design aus (P_Motor × 9550 × η) / n_out und prüfen Sie, ob es mit T_Load × SF übereinstimmt. Ist der vorhandene Motor für das berechnete Drehmoment T_design unterdimensioniert, akzeptieren Sie entweder die Randbedingung und reduzieren Sie T_design (was die Riemenspannung oder die Produktionsrate verringern kann) oder vergrößern Sie den Motor – es lässt sich kein höheres Drehmoment als das vom Motor gelieferte Drehmoment erzeugen.
F: Wie genau ist die im Katalog angegebene thermische Nennleistung des Schneckengetriebes?
A: Für Standard-Installationsbedingungen (Freiluftmontage, 40 °C Umgebungstemperatur, kein Gehäuse) hinreichend genau. In der Praxis weichen die Werte jedoch häufig ab: Getriebe in geschlossenen Gehäusen verlieren 30–40 l Tp³ ihrer Nennwärmeleistung; Getriebe in direkter Sonneneinstrahlung im koreanischen Sommer verlieren weitere 10–15 l Tp³. Bei unsicheren Installationsbedingungen sollte ein thermischer Sicherheitszuschlag von 1,3–1,5 berücksichtigt oder eine Zwangsluftkühlung vorgesehen werden, um diese Variable aus der Berechnung zu eliminieren.
F: Soll ich die Größe für ein synthetisches PAG- oder ein mineralisches CLP-Schmiermittel wählen?
A: Für den Dauerbetrieb von Schneckengetrieben mit Öltemperaturen über 70 °C empfiehlt sich synthetisches PAG ISO VG 220. Die höhere Temperaturgrenze (95 °C im Dauerbetrieb) und das längere Wartungsintervall (8.000 statt 4.000 Stunden) amortisieren die höheren Kosten in der Regel bereits beim ersten Ölwechsel. Für intermittierenden Betrieb (8 Stunden) mit Öltemperaturen unter 65 °C ist mineralisches CLP 220 die kostengünstigste Standardlösung.
F: Welche Dokumentation sollte ich zu jedem Schneckengetriebe erhalten?
A: Werksprüfbericht, Zusammenfassung der Dimensionierungsberechnung, Installationsanleitung, Hinweise zur Motor-Flansch-Kompatibilität, Sicherheitsdatenblatt für Schmierstoffe, ISO 9001-Zertifikat. Für ATEX- oder lebensmittelkonforme Ausführungen sind die zusätzlichen Zertifizierungsdokumente im selben Dokumentationspaket enthalten. Koreanische Käufer, die eine KS-gekennzeichnete Endmaschinenbaugruppe benötigen, erhalten auf Anfrage das ergänzende KS-Referenzset.
Wünschen Sie eine technische Überprüfung Ihrer Dimensionierungsberechnung?
Senden Sie uns das Lastprofil und den Arbeitszyklus aus Schritt 1 – Drehmoment, Ausgangsdrehzahl, Betriebsstunden pro Tag, Umgebungstemperatur – und unser koreanisches Ingenieurteam liefert Ihnen innerhalb von 24 bis 48 Stunden eine vollständige Berechnung zur Dimensionierung des Schneckengetriebes mit Rahmengröße, Übersetzungsverhältnis, Motorleistung, Schmierstoffgüte und thermischer Reserve.
Herausgeber: Cxm
