WPWDKS Schneckengetriebe | Schneckengetriebe der WP-Serie mit vertikalem Eingang

WPWDKS — Vertikales Schneckengetriebe aus Gusseisen für schwere industrielle Anwendungen

Das WPWDKS gehört zur WP-Familie der rechtwinkligen Schneckengetriebe und zeichnet sich durch seine vertikale Motoreingangswelle (das „S“ in der Modellbezeichnung) und die doppelt gelagerte, massive Ausgangswelle (das Präfix „DK“) aus. Wo die leichteren Aluminium-Baureihen NMRV/RV für Gehäuse- und Türantriebsanwendungen geeignet sind, kommt das WPWDKS zum Einsatz. Schneckengetriebe Es ist für Anlagen konzipiert, deren Antriebe 16 bis 24 Stunden täglich laufen – Färbeanlagen, Abricht- und Dickenhobelmaschinen, Walzenantriebe für Keramikbrennöfen, Zuführschnecken für Kunststoffextruder und die langen horizontalen Indexierachsen von Glasfloatanlagen. Das Gusseisengehäuse ist der entscheidende Unterschied: Es besitzt etwa die dreifache Wärmekapazität eines Aluminiumgehäuses gleicher Größe und hält die Ölbadtemperaturen selbst bei Dauerbetrieb mit Mineralöl unter 80 °C.

 

Acht Katalogübersetzungen – i=10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 – decken Eingangsdrehzahlen von einem 4-poligen Motor (1450 U/min) bis hin zu Ausgangsdrehzahlen zwischen 24 U/min und 145 U/min ab. Die Eingangsleistung entspricht IEC-Baugrößen von 56B14 (0,12 kW) bis 80B14 und darüber hinaus (15 kW bei den größeren Baugrößen). Koreanische Industriekunden beziehen das WPWDKS meist als direkt einsatzbereite Lösung. Ersatz für ältere Schneckengetriebe der WP-Serie von regionalen Marken; die IEC-Flanschnorm bedeutet, dass für einen Austausch in der Regel keine bearbeitete Adapterplatte erforderlich ist. Siehe den Rest der Schneckengetriebe der WP-Serie Boxaufstellung zum Abgleich von WPWDA (horizontaler Eingang) und WPWDV (vertikaler Ausgang) Varianten.

Technische Spezifikationen & Materialdaten

Die erste Tabelle unten listet die Katalogspezifikationen auf – Modellbezeichnungen, Übersetzungsbereich, Werkstoffe der wichtigsten Verschleißteile, Schmierstoff, Gehäuse- und Motorflanschoptionen. Die zweite Tabelle ist die Baugrößenmatrix: Wählen Sie einen Achsabstand, lesen Sie den vom Gehäuse unterstützten Leistungsbereich ab und vergleichen Sie die Katalogübersetzungen. Der Achsabstand ist das Maß, das die mechanische Kapazität jedes Schneckengetriebes der Bauart WP bestimmt.

Die untenstehende Baugrößenmatrix für das Schneckengetriebe WPWDKS zeigt die mechanische Tragfähigkeit anhand des Achsabstands „a“ (mm). Die Leistungsangabe bezieht sich auf einen 4-poligen Motor mit 1450 U/min und einer gleichmäßigen Last mit einem spezifischen Faktor (SF) von 1,0. Bei abweichenden Betriebszuständen sind die unten aufgeführten Reduktionsfaktoren anzuwenden.

Was Ihnen der Buchstabe im Suffix verrät – Lesen des WP-Modellcodes

Die Modellcodes für Schneckengetriebe mit der Kennzeichnung WPWDKS sind nicht willkürlich – jeder Buchstabe steht für eine bestimmte Konfiguration. Eine Fehlinterpretation des Codes ist einer der häufigsten Gründe, warum bei einer OEM-Bestellung das falsche Gerät geliefert wird. Das Suffix WPWDKS für Schneckengetriebe setzt sich wie folgt zusammen: WP = die breite Familie der Wurmreduzierer; W = die Wurmgehäusevariante; D = doppelt gelagerter Ausgang (im Gegensatz zum einfach gelagerten "S"-Ausgang); K = massive Abtriebswelle mit Keilwellenverzahnung; S = vertikale Motoreingangswelle (der Motor sitzt oberhalb des Getriebes).

In der Praxis bedeutet dies, dass das Schneckengetriebe WPWDKS eine vertikale Eingangsbohrung oben am Gehäuse und eine horizontale, massive Abtriebswelle seitlich aufweist. Die doppelte Lagerung der Abtriebswelle macht das Getriebe für Ketten- und Ritzelantriebe geeignet, bei denen eine Seite eine hohe Radiallast trägt und die andere Seite ein Schwungrad oder Messrad aufnimmt. Vergleichen Sie vor der Spezifizierung mit WPWDA (horizontaler Eingang über Flansch), WPWDV (vertikaler Ausgang, horizontaler Eingang) und WPWDX (doppelter Ausgang mit Verlängerung) – dies sind die vier gängigsten WP-Varianten.

Warum Gusseisen – Das thermische Argument für WPWDKS

Schneckengetriebe sind aufgrund ihres Gleiteingriffs prinzipiell ineffiziente Antriebe – bei i=60 liegt der Wirkungsgrad bei etwa 55–651 TP3T, und die verlorene mechanische Arbeit äußert sich als Wärme im Ölbad. Bei einer Eingangsleistung von 5,5 kW muss eine Anlage im Dauerbetrieb bis zu 2,4 kW Wärme über die Gehäuseoberfläche abführen, um das Öl unterhalb seiner Zersetzungstemperatur zu halten. Aluminiumgehäuse sind hier problematisch. Gusseisen – und insbesondere Grauguss HT200 mit seiner Graphitlamellenstruktur – besitzt eine etwa 1,4-mal höhere volumetrische Wärmekapazität als Aluminium und einen Emissionsgrad von etwa 0,85 gegenüber 0,20–0,30 bei Aluminium (unbeschichtet).

In einer realen Anlage entspricht dies einer um etwa 15–20 °C niedrigeren Ölbadtemperatur bei einem unter Dauerlast betriebenen WPWDKS-Schneckengetriebe im Vergleich zu einem gleich großen Aluminiumgehäuse. Die niedrigere Öltemperatur im Schneckengetriebe bedeutet eine längere Schmierstofflebensdauer (jede Reduzierung um 10 °C verdoppelt die Öllebensdauer gemäß der Arrhenius-Regel), eine längere Dichtungslebensdauer und einen größeren Sicherheitsspielraum, bevor das Bronzerad seine thermische Belastungsgrenze erreicht. Bei Anlagen mit 16- und 24-Stunden-Betrieb amortisiert sich die Umrüstung auf Gusseisen allein durch die Schmierstoffkosten innerhalb von 18 Monaten.

Branchen, in denen sich das WPWDKS bewährt

Das Schneckengetriebe WPWDKS wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe industrielle Belastungen, heiße oder schmutzige Umgebungen sowie eine lange Lebensdauer den höheren Preis des Gusseisengehäuses gegenüber Aluminiumvarianten rechtfertigen. Die fünf unten aufgeführten Branchen decken den Großteil der WPWDKS-Verkäufe an koreanische und japanische Industriekunden ab.

Textilfärbe- und Veredelungsanlagen

Kontinuierliche Färbeanlagen betreiben ihre Schneckengetriebe-Walzenantriebe 22 Stunden täglich bei einer Umgebungstemperatur von 40–60 °C und chemischem Nebel in der Luft. Das Modell WPWDKS80 mit i=30, kombiniert mit einem 1,5-kW-IE3-Motor, erreicht eine Walzendrehzahl von 48 U/min – die Standarddrehzahl für eine 1,8 m breite Baumwollfärbeanlage. Die Beständigkeit von Gusseisen gegenüber Chemikalienspritzern und die stabile Öltemperatur sind die ausschlaggebenden Vorteile gegenüber Aluminium.

Kunststoffextrusions-Zuführschnecken

Die gravimetrischen Dosierer zur Farbgranulat-Zuführung in die Extrudereinlässe verwenden das Schneckengetriebe WPWDKS50 oder 60 mit i=20 und einem 0,55-kW-Motor. Durch den vertikalen Eingang kann der Motor oberhalb des Förderschneckenantriebs platziert werden, wodurch neben dem Extruder Platz für Kühlwasser und Werkzeugwechsel geschaffen wird.

Walzenantriebe für Keramikbrennöfen

Rollenherd-Brennöfen befördern gebrannte Ziegel mit konstanter Geschwindigkeit durch 50 m Ofenlänge. Fällt auch nur einer der Dutzenden Rollenantriebe aus, ist der gesamte Ziegelstrang im Ofen unbrauchbar. Das Schneckengetriebe WPWDKS100 mit i=40 und einem 1,1-kW-Motor an jeder vierten Rolle ist seit über einem Jahrzehnt Standard bei koreanischen Ziegelbrennereien – zum einen wegen der Hitzebeständigkeit des Gusseisens, zum anderen, weil die Selbsthemmung des Bronzerads bei i ≥ 30 ein Zurücklaufen bei Leistungsverlust verhindert.

Holzbearbeitung — Schleif- und Hobelmaschinen

Breitbandschleifmaschinen und Vierseitenhobelmaschinen nutzen das Schneckengetriebe WPWDKS80 oder 100, um ihre Vorschubwalzen unter der hohen abrasiven Belastung beim Plattenvorschub anzutreiben. Sägemehlverunreinigungen stellen hier das größte Problem dar – Gusseisengehäuse verkraften die Aufnahme feiner Partikel ohne Beschädigung der Oberflächenhärtung, während Aluminiumgehäuse innerhalb weniger Monate Riefen aufweisen und Öl austreten lassen.

Glass Float Line Lehr Drives

Die Kühlkanäle von Floatglasanlagen benötigen eine synchronisierte Walzenbewegung von 0,05 m/s ohne Drehzahlschwankungen, um Spannungsrisse im Glasband während des Abkühlens zu vermeiden. WPWDKS135-Schneckengetriebe mit i=50 und geregelten, servogesteuerten 1,5-kW-Motoren halten die Drehzahl auf ±0,3% genau. Die inhärente Dämpfung der Schneckengeometrie erweist sich hier als Vorteil, da sie die vom Servogeber erzeugten Welligkeiten im Ausgangssignal des Schneckengetriebes ausgleicht.

WPWDKS vs. NMRV Aluminium – Ein praktischer Vergleich

Koreanische OEM-Konstrukteure fragen regelmäßig, welche Schneckengetriebefamilie – WP aus Gusseisen oder NMRV aus Aluminium – die „bessere“ ist. Die ehrliche Antwort des Ingenieurs lautet, dass sie für unterschiedliche Belastungsprofile ausgelegt sind. Die folgende Tabelle vergleicht die Vor- und Nachteile bei einem gleichwertigen Drehmoment von etwa 200 Nm.

Wenn die Anwendung tägliche Reinigung oder strenge Gewichtsbeschränkungen erfordert, wählen Sie NMRV-Aluminium. Bei einer Betriebsdauer von mehr als 12 Stunden pro Tag, einer Umgebungstemperatur über 35 °C oder wenn partikelförmige Verunreinigungen ein Problem darstellen, ist das Schneckengetriebe WPWDKS die richtige Wahl. In Anlagen mit gemischter Beanspruchung werden mitunter beide Schneckengetriebetypen kombiniert: WPWDKS für die Hauptantriebe, NMRV für Hilfstüren und Rundtische.

Schmierung, Wartungsintervalle & Einlaufprozedur

Ein neues WPWDKS-Schneckengetriebe wird werkseitig mit mineralischem CLP 220-Öl befüllt, das für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen bis 40 °C geeignet ist. Der erste Ölwechsel ist bei Schneckengetrieben der WP-Serie aus Gusseisen wichtiger als bei NMRV-Getrieben aus Aluminium, da das größere Ölbad in den ersten 100–500 Betriebsstunden mehr Einlaufpartikel aus Bronze zurückhält. Lassen Sie das Werksöl nach 500 Betriebsstunden ab, spülen Sie den Getrieberaum mit der entsprechenden Menge 50%, lassen Sie das Öl erneut ab und füllen Sie bis zur Markierung im Schauglas auf.

Nach der Einlaufphase ist bei Mineralöl ein Wartungsintervall von 4.000 Stunden oder 12 Monaten (je nachdem, welcher Zeitraum kürzer ist) und bei synthetischem PAG 8.000 Stunden oder 24 Monaten einzuhalten. Dauerhafter Betrieb mit einer Öltemperatur über 80 °C erfordert unabhängig vom Alter der Anlage einen Wechsel zu PAG. Das WPWDKS-Gehäuse verfügt über ein gut sichtbares Schauglas an der Seitenwand und einen magnetischen Ablassstopfen am Boden. Dieser fängt Stahlspäne auf, die durch Verschleiß der Schneckenwelle entstehen, und ist die wichtigste Quelle für Zustandsüberwachungsdaten, die dem Bediener zur Verfügung steht.

Bei Anlagen, die längere Stillstandszeiten (mehr als 30 Tage ohne Rotation) aufweisen, kann es am Bronzerad des Schneckengetriebes im Lastkontaktbereich zu Trockenlaufkorrosion kommen, wenn der Schmierfilm abgebaut wird. Wir empfehlen, das Rad alle 14 Tage im Stillstand 30 Sekunden lang zu drehen, um den Ölfilm neu zu verteilen – eine kleine Maßnahme, die die Lebensdauer des Rades um Jahre verlängert.

Anpassungsoptionen für OEM-Spezifikationen

Die im Katalog WPWDKS aufgeführten Schneckengetriebevarianten decken etwa 801.030 Bestellungen ab. Die verbleibenden 201.030 Bestellungen erfordern eine oder mehrere Anpassungen aus der untenstehenden Liste. Für diese Anpassungen fallen bei Produktionsaufträgen ab 30 Stück keine Werkzeugkosten an, und die meisten davon können wir auch bei Kleinserienmustern realisieren.

Änderungen an der Abtriebswelle. Die Standard-Vollwellenlänge von Schneckengetrieben beträgt 80 mm; wir fertigen routinemäßig Verlängerungen bis 120 mm. Keilwellenabgänge (DIN 5480-Serie), Zoll-Keilnuten und doppelt verlängerte Abgänge (beidseitig bearbeitet) werden bei allen Baugrößen ab WPWDKS70 unterstützt.

Nicht standardmäßige Verhältnisse. Der Katalog endet bei i=60, da ab diesem Wert der Wirkungsgrad einstufiger Schneckengetriebe unter 50% sinkt und ein zweistufiges Schnecken-Stirnrad-Hybridgetriebe wirtschaftlicher ist. Für spezielle Anwendungen bieten wir Ihnen gerne einstufige Getriebe mit i=70, i=80 oder i=100 gegen einen geringen Aufpreis für Sonderanfertigungen an.

Spezialfarben und -beschichtungen. RAL 5015 Himmelblau oder RAL 7001 Silbergrau sind katalogmäßig vorrätig. Sonderfarben nach RAL-Norm sind ab 5 Einheiten erhältlich; Epoxid- oder Polyurethan-Zweikomponentenbeschichtungen für Offshore- und Salzwasserumgebungen werden projektbezogen angeboten.

Rücklaufsperre / Rücklaufsperre. Ein Rollenkupplungsanschlag am Schneckenwelleneingang verhindert die Rückwärtsdrehung unter Stoßbelastung. Dies ist bei Schrägförderantrieben, Hebezeugen und bestimmten Rollenbrückenkonfigurationen vorgeschrieben, bei denen die Selbsthemmung allein durch die Schneckengeometrie für die Sicherheitsklassifizierung nicht ausreicht.

Verwandte und ergänzende Produkte aus unserem Sortiment

Industrieantriebe bestehen selten nur aus einem Schneckengetriebe. Nachfolgend finden Sie vier Produktreihen, die sich optimal mit dem Schneckengetriebe WPWDKS kombinieren lassen – wobei wir sorgfältig zwischen den eigentlichen Antriebskomponenten, internen Ersatzteilen und parallelen Getriebefamilien aus unserem Sortiment unterscheiden. Koreanischer Hersteller von Schneckengetrieben Katalog.

Antriebswellen (Getriebeanschluss). Eine Antriebswelle befindet sich im Antriebsstrang zwischen der Antriebsmaschine und dem Getriebeeingang bzw. zwischen dem Getriebeausgang und der angetriebenen Maschine. Bei langen Färbeanlagen oder Mehrwalzenofenantrieben ist die WPWDKS häufig über eine CV-Gelenk-Antriebswelle mit Schiebestück zur Aufnahme der Wärmeausdehnung mit der Last verbunden. Siehe Zapfwellen- und Gleichlaufgelenk-Antriebswellen für zusammenpassende Baugruppen.

Schnecke und Schneckenradpaare (interne Ersatzteile). Das Bronzerad und die Stahlschneckenwelle im WPWDKS sind die Hauptverschleißteile. Nach 25.000–35.000 Betriebsstunden erreicht das Rad in der Regel seine Verschleißgrenze, während Gehäuse und Lager noch funktionsfähig sind. Mit einem Reparatursatz für Schnecke und Rad kann ein Wartungsteam das Getriebe vor Ort zu etwa einem Drittel der Kosten eines kompletten Austauschs überholen. Passend für jeden WPWDKS-Rahmen erhältlich. Schnecken- und Schneckenradpaare.

Planetengetriebe (Schwesterproduktlinie). Wenn die Anwendung hohe Effizienz (≥ 95%) und präzise Positionierung anstelle eines selbsthemmenden Haltemoments erfordert – beispielsweise bei servogetriebenen Rundtischen oder Präzisionsdrehachsen – ist ein Planetengetriebe die geeignete Alternative. Gleicher Hersteller, anderes Antriebsprinzip. Siehe Planetengetriebe für die Bereiche mit gerader Linie und rechtwinkliger Ausrichtung.

Landwirtschaftliche Getriebe (branchenspezifische Schwesterlinie). Für Traktorzapfwellenantriebe, Bodenfräsen, Bewässerungs-Pivot-Getriebe und Futterförderbänder bietet unser Katalog für Landwirtschaftsgetriebe eine ähnliche Technologie mit Bronzerädern und Stahlschnecken in robusten Gehäusen mit verstärkter Abdichtung für den Außeneinsatz. Entdecken Sie unser Sortiment unter Getriebewechsel für Landwirtschaftsbetriebe.

WPWDKS Anwendungstechnik – Häufig gestellte Fragen

Nachfolgend finden Sie die am häufigsten von koreanischen und japanischen Kunden gestellten Fragen zum Schneckengetriebe WPWDKS. Die Antworten basieren auf praktischen Erfahrungen und verifizierten Prüfstandsdaten und nicht auf Werbetexten aus dem Katalog.

Feldberichte aus asiatischen Industrieanlagen

Das folgende Feedback stammt von Verfahrenstechnikern, Instandhaltungsleitern und OEM-Konstrukteuren, die in den letzten 12 bis 18 Monaten in Korea, Japan, Vietnam und Thailand WPWDKS-Einheiten spezifiziert oder gewartet haben. Sofern Kunden ihre Zustimmung erteilt haben, werden technische Details und die Baugröße, einschließlich der Baugröße des Schneckengetriebes, unverändert angegeben.